Portalni obradni centri nisu samo sposobni za mašinsku obradu kalupa, već su i praktično nezamjenjivi u scenarijima koji uključuju velike, duboke-kavete i kalupe visoke-vrste. Na osnovu najnovijih podataka proizvođača i industrijskih aplikacija, njihova primjenjivost se može sažeti u tri točke:
1. Veliki hod i visoka krutost, prirodno pogodna za velike kalupe
Stubovi tipa most- i poprečne grede tipa kutija- čine zatvoreni krug sile, omogućavajući X/Y hod od 6-40 m i nosivost radnog stola od 5-50 t. Ovo omogućava jedno- mašinsku obradu pet strana masivnih kalupa kao što su automobilske kalupe za štancanje, kalupi lopatica vjetroturbina i kalupi za jahte, izbjegavajući referentni drift uzrokovan višestrukim rotacijama.
2. Peto-povezivanje + izmjenjiva glava, lako rukovanje dubokim šupljinama i podrezima
Standardna konfiguracija uključuje bočnu glavu za glodanje od 90 stepeni, univerzalnu glavu za 45 stepeni ili AC okretnu glavu. U kombinaciji sa magacinom alata HSK-A100, može završiti mašinsku obradu dubokih šupljina, čišćenje korijena, podrezivanje i složenu površinsku obradu pod istom referencom. U poređenju sa tradicionalnim vertikalnim obradnim centrima sa "sekventnim okretanjem", koaksijalnost je poboljšana za 60%, a vreme pripreme montera je prepolovljeno.
3. Dvostruka konfiguracija teškog rezanja i velike brzine, pogodna za čelik i aluminij
- 40–60 kW high-torque mechanical spindle (1000 Nm) for low-speed heavy cutting, with a removal rate >400 cm³/min, pogodno za grubu obradu tvrdih materijala kao što su Cr12MoV i H13;
- 18,000–30,000 o/min električno vreteno + mikro-podmazivanje, omogućava "jedan-" rez" završne obrade aluminijumskih kalupa i kompozitnih kalupa, sa površinom Ra manjom ili jednakom 0,4 µm, smanjujući naknadno poliranje.
Tipičan slučaj: 3 m × 2 m automobilska matrica za štancanje je stegnuta u jednoj operaciji na petoosni portalni mlin, čime je završen proces grube-polu{4}}završne obrade-za 72 sata. Matrica je postigla tačnost profila od 0,05 mm i površinu Ra od 0,3 µm, omogućavajući direktnu isporuku za probno oblikovanje i eliminišući 40% vremena ručnog poliranja.
Za kalupe velike veličine, duboke šupljine ili složenog oblika, Gantry obradni centar je stabilniji i ekonomičniji izbor od vertikalnih obradnih centara i horizontalnih obradnih centara. Njegova kombinacija dugog hoda, pet-osinskih obradnih centara i teških-radnih/velikih-brzina rezanja komprimira više procesa i više mašina potrebnih za velike kalupe u jednu operaciju stezanja na jednoj alatnoj mašini. To je osnovni dio opreme za moderne proizvođače kalupa za poboljšanje proizvodnih kapaciteta i preciznosti.