Odabir odgovarajuće brzine rezanja za narezivanje velike brzine je kritičan aspekt za postizanje optimalnih rezultata u operacijama obrade. Kao dobavljač točenja velike brzine, razumijem izazove i važnost ovog procesa. U ovom postu na blogu iznijet ću neke uvide o tome kako odabrati pravu brzinu rezanja za brzo urezivanje.
Razumijevanje osnova brzog tapkanja
Urezivanje velike brzine je proces obrade koji se koristi za stvaranje unutrašnjih navoja u radnom komadu. Uključuje rotaciju slavine velikom brzinom dok se istovremeno ubacuje u radni komad. Brzina rezanja, mjerena u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min), je ključni parametar koji utiče na kvalitet navoja, vijek trajanja alata i ukupnu efikasnost operacije urezivanja.
Faktori koji utječu na odabir brzine rezanja
Nekoliko faktora treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajuće brzine rezanja za brzo narezivanje narezivanja:
Materijal radnog komada
Vrsta materijala radnog komada jedan je od najznačajnijih faktora koji utječu na brzinu rezanja. Različiti materijali imaju različite karakteristike tvrdoće, čvrstoće i obradivosti. Na primjer, mekši materijali poput aluminija i mesinga općenito mogu tolerirati veće brzine rezanja u usporedbi s tvrđim materijalima kao što su čelik i titan.
- aluminijum:Aluminijum je relativno mekan materijal koji se lako obrađuje. Brzine rezanja za aluminijum mogu se kretati od 300 do 1000 SFM (90 do 300 m/min), u zavisnosti od specifične legure i geometrije slavine.
- mesing:Mesing je takođe mekan materijal sa dobrom obradivom. Brzine rezanja za mesing se obično kreću od 200 do 800 SFM (60 do 240 m/min).
- čelik:Čelik je uobičajen materijal za izradak, ali njegova tvrdoća i čvrstoća mogu uvelike varirati. Za meki čelik, brzine rezanja mogu biti u rasponu od 100 do 300 SFM (30 do 90 m/min), dok za čelike visoke čvrstoće, brzine rezanja će možda morati biti smanjene na 50 do 150 SFM (15 do 45 m/min).
- titanijum:Titanijum je materijal koji se teško obrađuje zbog svoje visoke čvrstoće i niske toplotne provodljivosti. Brzine rezanja titanijuma su obično veoma niske, u rasponu od 20 do 60 SFM (6 do 18 m/min).
Dodirnite Geometrija
Geometrija nareznice, uključujući broj žljebova, ugao spirale i oblik navoja, takođe utiče na brzinu rezanja. Slavine sa više žlebova generalno mogu efikasnije ukloniti strugotine, omogućavajući veće brzine rezanja. Veći ugao spirale može pomoći u evakuaciji strugotine i smanjiti rizik od začepljenja strugotine, što je posebno važno kod urezivanja velikom brzinom.
- Broj flauta:Ureznice s više žljebova, kao što su slavine sa 4 ili 6 žljebova, mogu pružiti bolju kontrolu strugotine i veće brzine rezanja u odnosu na slavine s 2 žljebove.
- Ugao spirale:Slavine sa većim uglom spirale, obično od 30° do 45°, bolje su prikladne za narezivanje velikom brzinom jer olakšavaju evakuaciju strugotine.
- Forma teme:Oblik navoja slavine, kao što su metrički, unificirani ili cijevni navoj, također može utjecati na brzinu rezanja. Neki oblici navoja mogu zahtijevati niže brzine rezanja kako bi se osiguralo precizno formiranje navoja.
Mogućnosti alatnih mašina
Moraju se uzeti u obzir mogućnosti alatne mašine koja se koristi za narezivanje velike brzine, uključujući brzinu vretena, brzinu pomaka i izlaznu snagu. Alatna mašina treba da bude u stanju da obezbedi neophodnu brzinu rezanja i brzinu pomaka za odabrani materijal za narezivanje i radni komad.
- Brzina vretena:Brzina vretena alatne mašine treba da bude sposobna da dostigne potrebnu brzinu rezanja za slavinu. Neke mašine za urezivanje velike brzine mogu postići brzinu vretena do 20.000 o/min ili više.
- Brzina prijenosa:Brzina posmaka treba biti sinhronizirana sa brzinom rezanja kako bi se osiguralo pravilno formiranje strugotine i evakuacija. Brzina pomaka se obično izražava u inčima po obrtaju (IPR) ili milimetrima po obrtaju (mm/obr).
- Izlazna snaga:Alatna mašina treba da ima dovoljnu snagu da pokrene slavinu pri odabranoj brzini rezanja bez zastoja.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Odgovarajuća rashladna tečnost i podmazivanje su od suštinskog značaja za točenje velike brzine. Rashladno sredstvo pomaže da se smanji stvaranje topline, poboljša evakuacija strugotine i produži vijek trajanja alata. Podmazivanje smanjuje trenje između slavine i radnog komada, što također može poboljšati učinak rezanja.
- Vrsta rashladne tekućine:Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, uključujući rashladna sredstva rastvorljiva u vodi, sintetička rashladna sredstva i rashladna sredstva na bazi ulja. Izbor rashladnog sredstva zavisi od materijala koji se obrađuje, geometrije slavine i uslova obrade.
- Metoda podmazivanja:Podmazivanje se može primijeniti direktno na slavinu ili korištenjem rashladnog sistema. Neke mašine za narezivanje velike brzine opremljene su sistemima za hlađenje kroz alat, koji mogu obezbediti bolje hlađenje i podmazivanje na ivici sečenja.
Izračunavanje brzine rezanja
Kada se uzmu u obzir faktori koji utiču na brzinu rezanja, odgovarajuća brzina rezanja se može izračunati pomoću sledeće formule:
[SFM=\frac{\pi\times D\puta RPM}{12}]
gdje:
- SFM je površina stopa u minuti
- D je prečnik slavine u inčima
- RPM je brzina vretena u okretajima u minuti
Ako se brzina rezanja izražava u metrima po minuti (m/min), formula postaje:
[m/min=\frac{\pi\puta D\puta RPM}{1000}]
gdje:
- D je prečnik slavine u milimetrima
Na primjer, ako koristite slavinu promjera 1/2 inča i preporučena brzina rezanja za materijal radnog komada je 200 SFM, potrebna brzina vretena može se izračunati na sljedeći način:
[RPM=\frac{SFM\times 12}{\pi\times D}=\frac{200\times 12}{\pi\times 0.5}\približno 1528\ RPM]
Testiranje i optimizacija
Nakon izračunavanja početne brzine rezanja, preporučuje se izvođenje nekoliko probnih radnji kako bi se procijenila učinkovitost operacije urezivanja. Tokom probnih vožnji obratite pažnju na sljedeće aspekte:
- Kvalitet niti:Provjerite kvalitet navoja, uključujući korak navoja, oblik navoja i završnu obradu površine. Ako navoj nije dobrog kvaliteta, možda će biti potrebno podesiti brzinu rezanja.
- vijek trajanja alata:Pratite vijek trajanja alata slavine. Ako se slavina prebrzo istroši, brzina rezanja može biti previsoka. S druge strane, ako slavina ne reže efikasno, brzina rezanja može biti preniska.
- Formiranje čipova i evakuacija:Promatrajte formiranje strugotine i evakuaciju. Ako su strugotine dugačke i žilave, to može značiti da je brzina rezanja previsoka ili je brzina pomaka preniska. Ako su strugotine kratke i polomljene, to može značiti da je brzina rezanja odgovarajuća.
Na osnovu rezultata probnih radnji, brzina rezanja se može optimizirati kako bi se postigla najbolja ravnoteža između kvaliteta navoja, vijeka trajanja alata i efikasnosti obrade.
Zaključak
Odabir odgovarajuće brzine rezanja za brzo narezivanje narezivanja je složen proces koji zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko faktora, uključujući materijal radnog predmeta, geometriju rezanja, sposobnost alatne mašine, te rashladno sredstvo i podmazivanje. Razumijevanjem ovih faktora i slijedeći korake navedene u ovom blog postu, možete odabrati pravu brzinu rezanja za vaše operacije velike brzine urezivanja i postići optimalne rezultate.
Ako ste zainteresirani da saznate više o brzom narezivanju narezivanja ili vam je potrebna pomoć u odabiru odgovarajuće brzine rezanja za vašu specifičnu primjenu, slobodno nas kontaktirajte. Mi smo vodećiTapkanje velike brzinedobavljač, koji nudi širok asortiman visokokvalitetnih slavina iMašine za brzo bušenje i urezivanje reznica. Naš tim stručnjaka je uvijek spreman pružiti Vam stručne savjete i podršku. Također nudimoCNC centralna mašina za bušenje i urezivanjekoji mogu zadovoljiti vaše različite potrebe obrade. Kontaktirajte nas danas da započnete pregovore o nabavci i podignete svoje operacije obrade na viši nivo.
Reference
- "Machining Data Handbook", 4. izdanje, Metcut Research Associates, Inc.
- „Moderna tehnologija obrade“, 10. izdanje, Robert L. Norton
- "Obrada velike brzine: osnove i primjene", Uredili Y. Altintas i L. Brecher